자판기 판매를 위한 재고 사전 포장 방법
다양한 종류의 케이스를 차량에 싣는 것은 간단해 보이지만, 각 정류장에서 필요한 제품을 찾아야 하는 번거로움이 있습니다. 사전 포장은 운행 출발 전에 각 기계에 필요한 리필 용품을 미리 준비하는 것을 의미합니다. 운전자는 기계 옆에서 일일이 주문을 조립하는 대신, 라벨이 붙은 키트를 가지고 도착합니다.
이 방법은 신뢰할 수 있는 정보에 의존합니다. 초기 재고량이 잘못되었거나 기계가 최근에 통신하지 않은 경우, 정확해 보이는 피킹 리스트도 잘못될 수 있습니다. 차량에서 모든 예비 재고를 제거하기 전에 불확실한 기계에 대한 프로세스를 구축하십시오.
출발 직전에 목록을 준비하세요
서비스 시점의 목표 재고량에서 예상 판매 가능 재고량을 차감하여 리필 수량을 생성하거나 계산합니다. 시스템에서 예측 기능을 지원하는 경우, 준비와 도착 사이의 판매량을 고려합니다. 기본 재고 보고서의 날짜와 시간을 표시합니다.
피킹 전에 알림 및 예외 사항을 확인하십시오. 고장난 품목은 문제가 해결될 때까지 일반적인 리필이 필요하지 않습니다. 제품 변경 시 새로운 라벨과 적재 방식, 그리고 키트 구성품 변경이 필요할 수 있습니다. 재고를 이용할 수 없는 장소로 보내기 전에 해당 장소의 운영 시간 및 접근 제한 사항을 확인하십시오.
다른 사람이 사용할 수 있도록 키트에 라벨을 붙이세요.
위치 이름, 기계 식별자, 예정된 서비스 날짜 및 제품 수량을 사용하십시오. 동일한 제품에 여러 포장 크기나 유사한 맛이 있는 경우 선택 정보를 포함하십시오. 기억에 의존하거나 한 명의 배송 담당자만 이해하는 손으로 쓴 별명에 의존하지 마십시오.
주소가 같더라도 인접한 기계의 재고는 별도로 관리해야 합니다. 키트를 합치면 최종 정류장까지 오류가 숨겨질 수 있습니다. 하나의 컨테이너에 여러 대의 기계가 사용되는 경우, 내부적으로 명확하게 구분하고 각 기계별로 별도의 목록을 작성해야 합니다.
날짜별로 선택하고 단위를 확인하세요.
판매 가능 기간을 고려하여 유통기한이 가장 빠른 적절한 재고를 선택하십시오. 목록에 개별 단위 또는 케이스 단위로 명시되어 있는지 확인하십시오. 케이스 크기 변경은 창고 관리의 작은 부분이지만, 기계 수준에서 큰 차이를 발생시킬 수 있습니다.
두 번째 점검에서는 고가 품목, 유사한 포장 및 신제품에 집중할 수 있습니다. 키트를 밀봉하거나 닫기 전에 실제 구성품과 목록을 비교하십시오. 맛이나 크기를 다른 것으로 조용히 바꾸는 대신 대체품을 기록해 두십시오. 기계의 제품 할당 및 가격을 업데이트해야 할 수도 있습니다.
보관 조건을 그대로 유지하십시오.
사전 포장 시 냉장 또는 냉동 제품이 운송 경로 준비 중에 필요한 조건을 벗어나지 않도록 해야 합니다. 각 제품에 대한 관련 운송 및 취급 절차를 준수하십시오. 이러한 요구 사항을 고려하여 제품 피킹, 적재 및 배송 순서를 계획하십시오.
물품에 적합한 용기와 운송 수단을 사용하십시오. 깨지기 쉬운 포장재는 파손되지 않도록 보호하고, 세척 용품은 식품과 분리하여 보관하십시오. 내용물이 손상되었거나 판매에 부적합한 상태로 도착한다면 아무리 라벨을 잘 붙인 키트라도 소용이 없습니다.
오차 발생 가능성을 적절히 통제하여 관리하십시오.
재고 기록이 정확한 기계의 경우, 키트는 계획된 보충량과 거의 일치할 수 있습니다. 신규 또는 재고 기록이 불확실한 장소의 경우, 소량의 예비 재고가 필요할 수 있습니다. 예비 재고가 사용된 이유를 추적하여 측정되지 않은 과잉 재고가 되지 않도록 해야 합니다.
창고로 반품되는 품목을 기록하십시오. 미사용 재고, 손상된 상품, 그리고 반출된 기계 부품은 각각 다른 방식으로 처리해야 합니다. 반품된 제품의 종류, 상태, 그리고 취급 이력이 해당 요건을 충족할 때까지 일반 재고로 다시 반입하지 마십시오.
기계에서 루프를 닫으세요
- 실물 재고를 확인하고 주요 차이점을 조사한 후 선적하십시오.
- 확인된 제품을 올바른 선택 항목에 입력하십시오.
- 실제 추가, 삭제 및 대체 사항을 기록하십시오.
- 필요한 청소 및 배송 점검을 완료하십시오.
- 재고 기록을 업데이트하고 키트 불일치 사항을 보고하십시오.
실제 리필 구성은 계획된 키트와 다를 수 있습니다. 최초 피킹 리스트만 기록하면 오류가 그대로 남아 다음 경로로 전달됩니다. 재고 조정 시에는 최종 적재 수량을 기준으로 삼으십시오.
준비가 도움이 되는지 측정해 보세요.
여러 일반 경로에 걸쳐 총 준비 시간, 현장 체류 시간, 누락 품목 발생 건수 및 반품 재고를 비교하십시오. 창고 작업이나 긴급 출장이 증가했다면 단순히 정차 시간 단축만으로 프로세스를 판단하지 마십시오. 기록이 정확한 소수의 기계 그룹부터 시작하여 정기적인 작업이 완료된 후 점차 확대하십시오.
사전 포장은 투명한 재질에 가장 효과적입니다. 리필 목표 그리고 일관된 재고 조정 프로세스 차량 전체에 워크플로우를 도입하기 전에 관리 시스템 공급업체에 피킹 목록, 실제 재입고 수량 및 반품 재고가 어떻게 연결되는지 시연해 달라고 요청하십시오.
